3 dalam 1 mesin pemotongan bas menumbuk mesin lentur

►Penerangan Peralatan Mesin Lenturan Busbar

Model: dsmx -303 esk:

Satu lapisan ketebalan plat besar: 20mm

Ketebalan plat lapisan kedua: 60mm

Silinder Shear 50 Ton Jumlah Diameter: 200mm

Punching Silinder: Jumlah Diameter: 150mm

Turntable: 400*47*135mm

Panjang: 1888cm
Lebar: 1350cm
Ketinggian: 1420cm

Punching Range Processing: 4. 3-30 mm

Saiz pemprosesan maksimum: 15*160mm

Peralatan berat: 1888 × 1350 × 1400mm

Motor pam minyak: 3 × 4kW

►Bending Station

Di stesen lenturan, reka bentuk meja kerja dua lapisan diguna pakai, yang berjaya menyedari operasi serentak sebenar tiga stesen tanpa mengganggu satu sama lain. Kaben atas dan bawah dirancang secara saintifik dari segi susun atur ruang, dan setiap stesen dilengkapi dengan peralatan operasi lenturan bebas dan lengkap, dari peranti kedudukan yang tepat ke sistem pemacu kuasa yang cekap. Semasa proses kerja, pengendali di stesen yang berlainan secara bebas boleh menjalankan operasi lenturan mengikut proses tugas masing -masing. Oleh kerana setiap stesen adalah bebas dalam operasi peralatan, ruang operasi dan aliran proses, ia sangat menghindari sisa masa yang disebabkan oleh menunggu dan campur tangan antara stesen pada masa lalu, meningkatkan kecekapan kerja keseluruhan, dan memberikan jaminan yang kukuh untuk menyelesaikan tugas pengeluaran yang cekap.

►Skala pengukuran dan kedudukan yang tepat
Di stesen menumbuk dan pemotongan, kami telah mengkonfigurasi dengan teliti pengukuran dan skala kedudukan yang tepat. Skala ini menggunakan teknologi pembuatan ketepatan tinggi, dan ketepatan pengukurannya dapat mencapai ± 0. 01 mm, yang dapat memberikan rujukan kedudukan yang sangat tepat untuk menumbuk dan memotong operasi.
Dari segi bahan, skala diperbuat daripada keluli aloi khas. Selepas pelbagai proses rawatan haba kompleks, kekerasan permukaannya mencapai HRC60 atau lebih tinggi, dan ia mempunyai rintangan haus yang sangat baik. Walaupun dalam persekitaran pengeluaran frekuensi tinggi dan intensiti tinggi, selepas penggunaan jangka panjang, skala tidak terdedah kepada memakai dan ubah bentuk, untuk sentiasa memastikan ketepatan kedudukan yang stabil dan boleh dipercayai.
Dalam proses menumbuk dan memotong, skala memainkan peranan utama. Apabila bahan kerja diangkut ke stesen yang sama, skala dengan cepat dan tepat menentukan kedudukan bahan kerja. Melalui struktur tulisannya yang unik, ia dapat dengan tepat menarik garis kedudukan menumbuk dan memotong permukaan bahan kerja. Proses menulis ini sangat cekap, dan masa menulis untuk setiap bahan kerja hanya beberapa saat, yang sangat menjimatkan masa kerja berbanding dengan pengukuran manual tradisional dan kaedah penandaan.

►Paparan kotak pengedaran

1. Sambungan elektrik
Kawalan Siemens PLC: Terutamanya melalui kawalan logik program, sambungan perkakasan agak mudah, mengurangkan sejumlah besar titik sambungan fizikal, mengurangkan kebarangkalian kegagalan akibat masalah sambungan.
2. Keupayaan anti-interferensi
Kawalan Siemens PLC: Mempunyai reka bentuk anti-interference yang baik, menggunakan pengasingan fotoelektrik, penapisan dan teknologi lain, dengan berkesan dapat menahan gangguan elektromagnet luaran, untuk memastikan operasi sistem yang stabil.
3. Diagnosis dan penyelenggaraan kesalahan
Kawalan Siemens PLC: Boleh merealisasikan fungsi diagnosis diri melalui pengaturcaraan, dengan cepat mencari titik kesalahan, pada masa yang sama, reka bentuk modular PLC menjadikannya lebih mudah untuk menggantikan modul yang rosak, memendekkan masa penyelenggaraan.

Mengadopsi Siemens Plc dan Schneider Electric untuk memastikan keselamatan dan kestabilan mesin, mengelakkan kesalahan mesin dan menjadikannya lebih tahan lama.