Busbar Bend Cut Punch Machines

Mesin pemprosesan busbar CNC hidraulik mengintegrasikan tiga unit lenturan, pemotongan dan menumbuk, menyokong operasi segerak, dan boleh memproses bar bar spesifikasi yang berbeza seperti tembaga dan aluminium. Ia digunakan secara meluas dalam medan kuasa dan elektrik seperti transformer, suis kabinet, papan pengedaran, set peralatan lengkap dan rendah voltan, dll.

Hantar pertanyaan

Description/kawalan

Penerangan Produk

Dsmx - 303esk-b pembekal mesin bas hidraulik

Siri CNC Busbar Bend Cut Punch Machines mengintegrasikan tiga unit pemprosesan: lenturan, pemotongan dan menumbuk.

Ia menyokong operasi serentak unit - dan dapat memproses bas tembaga dan busbar aluminium dengan cekap. Peralatan ini digunakan secara meluas dalam pembuatan pengubah, pengeluaran switchgear, pemprosesan papan pengedaran, peralatan lengkap voltan tinggi dan rendah dan bidang lain, dan telah menjadi salah satu peralatan pemprosesan teras dalam industri kuasa dan elektrik.

Ciri -ciri utama

► Stesen ricih:

Unit ricih direka khas untuk bas tembaga dan aluminium. Potongan adalah lancar seperti cermin, dan dok adalah tepat dengan ralat sifar. Kelebihan menegak tanpa kendur, dan strukturnya stabil. Permukaan licin dan burr - percuma, menghapuskan bahaya keselamatan. Seluruh proses adalah cekap dan sisa - percuma, memaksimumkan penggunaan bahan. Dari pemotongan untuk membentuk, setiap pautan menunjukkan kualiti profesional, memberikan ketepatan tinggi - dan tinggi - penyelesaian ricih kebolehpercayaan untuk pengeluaran perindustrian.

Kapasiti Shearing: Ia boleh merapikan tembaga (aluminium) dengan ketebalan 3 hingga 12 mm dan lebar 160 mm.

► Ptidak bersuaraStesen
Mengguna pakai enam - die yang diatur struktur turntable, sistem berpusat keemasan di atas mati dan mati yang lebih rendah dibina dengan tepat, yang dengan ketara meningkatkan concentricity mati, dengan berkesan mengurangkan haus, dan memanjangkan hayat perkhidmatan mati. Reka bentuk turntable bergigi membawa bidang pengendalian yang luas, dan dengan bahan aloi kekuatan - yang tinggi, ia dapat dengan mudah mengatasi keperluan operasi intensiti - yang tinggi sambil memastikan ketepatan pemprosesan.
Tawaran reka bentuk bersepadu selamat tinggal kepada proses rumit perubahan yang kerap mati pada masa lalu, dengan ketara mengurangkan intensiti buruh pekerja, benar -benar mencapai pengurangan kos dan peningkatan kecekapan, dan menyuntik kuasa yang kuat ke dalam proses pengeluaran.

► Stesen lentur
Dengan menggantikan acuan yang berbeza, bar tembaga pelbagai bentuk seperti lipatan rata dan lipatan menegak dapat direalisasikan.
Sudut lentur dikawal oleh sistem kawalan PLC.
Hanya masukkan ketebalan dan sudut bas, dan mesin boleh diproses secara automatik.
Ketepatan lenturan adalah ± 1 darjah, dan kebolehulangannya adalah ± 3 darjah.
Pengguna juga boleh memasukkan data menekan terlebih dahulu, dan sistem akan diproses mengikut data input.
Data tapak - ON boleh dimasukkan ke dalam sistem pada bila -bila masa dan dipanggil untuk kegunaan berulang

► Stesen hidraulik:

Stesen Hidraulik: Sebagai pusat kuasa teras mesin pemprosesan busbar, stesen hidraulik mempunyai tiga - sistem pemacu kaitan motor, yang sepadan dengan konfigurasi tepat tiga set pam minyak dan solenoid, dan gabungan kuasa tiga peralatan. Ia menyuntik tenaga kinetik yang kuat ke dalam ketepatan tinggi - dan tinggi - pengeluaran kecekapan pemprosesan busbar.

►PLC Sistem Pengendalian

Unit lenturan bas tembaga menggunakan sistem Siemens Plc dengan ketepatan ± 0.5 darjah. Terdapat pelbagai gaya lenturan pada skrin sistem. Sudut yang berbeza boleh ditetapkan untuk mencapai kesan lenturan yang dikehendaki. Peralatan ini dapat memberikan arahan sistem dalam bahasa Inggeris, Rusia, Thailand, Vietnam, dan lain -lain. Julat pemprosesan minimum unit lenturan adalah ketebalan bas tembaga 3mm dan lebar 20mm.Busbar Bend Cut Punch Machines

Pakej peralatan

Pembungkusan dan penyimpanan acuan: Gunakan filem gelembung untuk mengklasifikasikan dan membungkus acuan dan membongkok, dan simpannya dalam kotak alat mesin atau kawasan yang ditetapkan.
Peralatan Anti - Rawatan Rust: Sapukan anti - minyak karat ke bahagian bergerak, permukaan kerja dan komponen.
Debu - Bukti dan pembungkusan kalis air: penutup pertama dengan kertas minyak untuk mengelakkan habuk dan kelembapan, dan kemudian bungkus peralatan dengan filem plastik kalis air.
Pembungkusan dan Perlindungan Penetapan: Masukkan peralatan ke dalam kotak papan lapis eksport, isi kotak dengan buih dan bahan kusyen lain, dan selesaikannya dengan pita strapping; Tandakan bahagian luar kotak dengan label seperti "kedudukan forklift" untuk pengendalian mudah.