Apakah Mesin Busbar?

Mesin pemprosesan busbar mempunyai tiga unit pemprosesan: ricih tebukan dan lenturan.

Digunakan secara meluas dalam suis voltan tinggi dan rendah, suis elektrik, peralatan komunikasi, pencawang, bar bas, jambatan, pembinaan kapal, perkakas rumah, peralatan automasi pejabat, pembuatan lif, pembuatan casis dan kabinet serta industri pembuatan lengkap elektrik yang lain.

Mesin pemprosesan busbar direka untuk meningkatkan kecekapan pemprosesan tembaga dan untuk memastikan keselamatan

keperluan kerja peralatan sokongan kuasa.

Ia paling sesuai untuk pengeluaran kotak kawalan elektrik yang besar dan tapak pembinaan projek penghantaran dan pengedaran.

Fungsi utama adalah untuk memproses spesifikasi yang berbeza bagi bar bas tembaga dan aluminium, yang boleh dengan mudah dan

cepat diproses dengan cara yang berbeza.

Seperti menumbuk (lubang berbentuk bulat dan pinggang), menggunting, membongkok rata, membongkok berdiri, mengeluarkan timbul, merata, memulas berpusing dan menekan sambungan kabel pada bar bas kuprum dan aluminium dengan hanya unit pemprosesan yang sepadan.

Ciri-ciri utama Mesin Pemprosesan Busbar

1. Unit penebuk menggunakan struktur turet, dan pelanggan boleh memilih mod empat kedudukan, enam kedudukan atau lapan kedudukan.

2. Unit ricih mengguna pakai ricih dwipisau universal, dengan tepi pemotong rata dan bebas burr.

3. Unit lenturan mengamalkan struktur integral dan kawalan berangka sudut, yang mudah dikendalikan dan mempunyai ketepatan yang tinggi.

Lenturan CNC menggunakan dua cara:

(1) Sudut input dan ketebalan lenturan tradisional secara langsung.

(2) Fungsi segi tiga lentur terus masukan sudut kanan dua sisi, panjang sisi serong dikira secara automatik tanpa sudut pengiraan terbuka manual

4. Stesen lenturan terbuka Operasi yang mudah dan mudah Boleh memproses bentuk belakang khas Lenturan kecil, timbul, lenturan menegak, dsb.

5. Tiga stesen kerja mesin boleh berfungsi secara serentak, tanpa menjejaskan satu sama lain, meningkatkan kecekapan.

6. Strok kerja setiap unit pemprosesan boleh diselaraskan dengan mudah untuk mengurangkan masa pemprosesan dan meningkatkan kecekapan pengeluaran.

7. Tangki minyak hidraulik dikimpal dengan plat keluli tebal dan dirawat dengan fosfat, supaya minyak hidraulik tidak akan merosot dalam penggunaan jangka panjang.

8. Hos hidraulik menggunakan sambungan standard kebangsaan A, iaitu, penyelenggaraan yang tahan lama dan mudah.

 

Parameter teknikal mesin pemprosesan busbar

Mesin lentur busbar dan penebuk

 

 

Kawasan aplikasi mesin busbar

Mesin busbar mudah digunakan dan mempunyai kecekapan pengeluaran yang jauh lebih tinggi daripada peralatan pemprosesan busbar tradisional. Strok kerja setiap unit boleh diselaraskan dengan mudah, mengurangkan masa bantuan pemprosesan dan meningkatkan kecekapan pengeluaran. Pelbagai fungsi pemprosesan boleh dicapai dengan menukar acuan, seperti embossing, meratakan, menekan sambungan kabel dan butang twist busbar lentur dan mesin tebukan

Mesin Busbar Mesin penebuk busbar digunakan terutamanya dalam industri pembuatan suis voltan tinggi dan rendah dan pengubah untuk memproses bar bas tembaga dan aluminium pelbagai spesifikasi. Selagi unit pemprosesan yang sepadan boleh tebukan bar bas, ricih, pemprosesan lipatan, kecekapan pengeluaran yang tinggi.

 

Spesifikasi pengendalian peralatan

Sebelum Operasi

① Pastikan persekitaran kerja yang selamat di sekeliling mesin sebelum beroperasi.

② Jangan kendalikan mesin dengan selendang atau pakaian seperti kot untuk mengelakkan membahayakan keselamatan diri.

③ Menggunakan kaedah yang betul untuk bekerja, untuk menghentikan dan menyingkirkan bahaya secepat mungkin sekiranya berlaku kerosakan.

④ Keperluan kuasa: tiga fasa empat wayar 380V ± L0%+PE, Sokongan penyesuaian.

⑤ Jika suhu ambien di bawah 10 darjah C, mesin hendaklah dihidupkan dan dibiarkan melahu selama 5 minit sebelum bekerja.

⑥ Sebelum beroperasi, anda perlu membaca manual pengguna ini dengan teliti dan membiasakan diri anda dengan teliti

prestasi struktur dan kaedah pengendalian mesin.

⑦ Siri 303 perlu diisi dengan minyak hidraulik anti haus No.46 80KG, siri 503 dan 803 perlu diisi dengan minyak hidraulik anti haus No.46 100KG, sila isi sebelum memulakan mesin.

⑧ Penjajaran dadu atas dan bawah alat penebuk agar sepadan dengan saiz dan bentuk yang tepat.

Dalam operasi

①Pemasangan, pentauliahan (penjajaran acuan, pelarasan jurang bilah) atau pembongkaran acuan mesti dibawa

keluar oleh kakitangan yang biasa dengan mesin dan mengikut prosedur yang ditetapkan.

② Jangan letakkan tangan atau bahagian badan anda di antara acuan atas dan bawah (bilah) dan acuan lentur semasa mesin berfungsi untuk mengelakkan kemalangan.

③Semua serpihan dan alatan tidak boleh diletakkan di atas meja kerja untuk mengelakkan kerosakan dan kemalangan yang disebabkan oleh bergolek ke dalam

acuan atau bilah.

④Memandangkan mesin boleh dikendalikan oleh lebih daripada seorang, seorang mesti bertanggungjawab untuk mengarahkan pengeluaran.

⑤Pastikan anda memilih bilah ricih dan kelegaan die serta jejari lenturan mengikut ketebalan baris kuprum (atau baris aluminium).

⑥Sentiasa hentikan mesin apabila menukar acuan untuk mengelakkan bahaya.

⑦Semasa beroperasi, penjagaan mesti diambil apabila ram bergerak ke bawah untuk mengelakkan kemalangan.

⑧Ketajaman bilah dan die hendaklah diperiksa dengan kerap. Jika bilah didapati kusam, ia harus diasah semula atau diganti.

⑨Pastikan cecair bersih dan litar minyak bersih, dan isi minyak bahagian bergerak setiap unit setiap syif.

⑩Komponen elektrik dan hidraulik adalah asas kepada pengendalian peralatan yang betul dan jika penyelewengan dikesan, ia hendaklah segera ditutup untuk pemeriksaan bagi menghapuskan potensi bahaya.

Selepas Operasi

Selepas Selesai Operasi, Pastikan Mematikan Mesin Dengan Selamat Mengikut Urutan Berikut

① Matikan butang kerja setiap unit.

② Matikan suis kuasa pada panel pengendalian.

③ Matikan suis udara litar utama.

④ Matikan suis kuasa bengkel.